IQC

IQC是负责检验原材料的部门，通过来料检验确保线上使用的产品质量良好，从而保证生产质量。 IQC还具有管理供应商质量的功能。 IQC的全称是Incoming Quality Control，意为来料质量控制。目前IQC的重点不仅是来料的质量检验，更是对来料的质量进行控制。

以下是IQC的工作范围和要求：
一、检验规范
检验规范以文件形式规定了产品验收规范，作为检验员检验的根本依据，具体形式有文件和图像、限量样品等。该规范告诉检查员什么是可接受的，并且必须明确定义和可执行。检验规范参照行业标准并结合客户标准制定。检验规范是动态文件。若规格有补充或变更，销售人员、跟踪、采购人员必须及时传达给检验人员，并尽快对检验规格进行修改。

二、抽样方案
抽样方案参照行业标准和客户要求。抽样数量应根据供应商的质量状况确定，或多或少地抽取样品。需要注意的是，对于特殊包装或破坏性检验，可根据具体情况确定。如果供应商的质量状况较差，需要进行监控，就需要安排更多的抽检。同样，对于质量表现良好的供应商，应考虑对供应商或零件号进行免检，并制定免检条件。经质量经理批准后，可实行免检。最终目标是在不浪费人力的情况下阻止缺陷。

三、取样技术
随机抽样、分层抽样、系统抽样等。为了防止缺陷泄漏，原则上采用分层抽样，需要监督人员监督。
四、检验设备及材料的准备
检查员需要适当的设备进行检查。设备需要验收、测量系统分析并定期校准。检验数据参考图纸、规格书
样品、限量样品等，必须在到货前由各工程单位提供给IQC，并上传至公司云盘。
五、来料异常处理
IQC检验员完成所有项目的检验后，将所有异常项目和缺陷率写在异常清单上，并发送电子邮件给采购、PMC、供应商等单位。各有关单位应当召开MRB会议，决定特殊采购、退货、精选、报废等处理方式。决定作出后，通知仓库、IQC、供应商处理方法，并向供应商发出质量异常联系函，要求答复并限期恢复。
六、检验数据的整理
IQC负责整理分析供应商质量异常报告，便于主管及时了解供应商的质量状况，并作为供应商绩效评价和淘汰供应商选择的依据。
七、供应商管理
对于供应商质量异常，需要提交8D报告，不需要每次都开8D。监管者可以根据风险程度决定是否开通8D。对于响应8D报告的供应商，需要及时进行资格认定，并跟踪实际的改进效果。
定期对供应商进行现场审核，确认其质量管理状况。可根据产品特点，进行仓库、检验、现场管理、异常改进、文件管理等现场审核。对于发现的质量风险较高的异常情况，需要下达整改令，并要求限期整改。

八、质量协议
签订质量协议时，以与供应商协议的形式确定质量要求，包括批次退货率、在线不良率、重大异常罚款等，可以作为罚款的依据。

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质量的力量不容小觑，它有退货、罚款的权力，可以整理质量报告给老板看。如果供应商没有意识到这一点，他们可以通过退货和罚款来提醒他们。如果没有改善，可以升级。你可以把退货记录和重复缺陷的证据整理成报告给老板看，用数据和图像来辟谣。

九、未来工作方向
IQC的工作方向应从被动检验转向主动控制，推动质量控制前移，发现最前沿的质量问题，降低质量成本，实现有效控制，协助供应商提高内部质量控制水平