Iqc

IQC je oddelenie zodpovedné za kontrolu surovín, ktoré zabezpečuje, že produkty používané online majú dobrú kvalitu prostredníctvom kontroly prichádzajúcich materiálov, čím sa zabezpečuje kvalita výroby. IQC má tiež funkciu riadenia kvality dodávateľa. Celý názov IQC je Incoming Quality Control, čo znamená prichádzajúca kontrola kvality. V súčasnosti sa IQC zameriava nielen na kontrolu kvality vstupných materiálov, ale aj na kontrolu kvality vstupných materiálov.

Nasleduje rozsah a požiadavky práce IQC:
1、 Špecifikácie inšpekcie
Špecifikácie inšpekcie definujú špecifikácie akceptácie produktu vo forme dokumentov ako základný základ pre inšpekciu inšpektorov so špecifickými formami, ako sú dokumenty a obrázky, limitné vzorky atď. Táto špecifikácia hovorí inšpektorovi, čo je prijateľné a musí byť jasne definované a vykonateľné. Špecifikácie inšpekcie sú formulované odkazom na priemyselné normy a ich kombináciou so zákazníckymi normami. Špecifikácie inšpekcie sú dynamické dokumenty. Ak dôjde k nejakým doplnkom alebo zmenám v špecifikáciách, predajcovia, pracovníci sledovania a obstarávania ich musia bezodkladne oznámiť inšpektorom a čo najskôr vykonať zmeny v špecifikáciách kontroly.

2、 Plán odberu vzoriek
Plán odberu vzoriek sa musí odvolávať na priemyselné normy a požiadavky zákazníkov. Množstvo vzoriek by sa malo určiť na základe stavu kvality dodávateľa, aby sa vybralo viac alebo menej vzoriek. Treba poznamenať, že pri špeciálnych obaloch alebo deštruktívnych kontrolách sa dá určiť na základe konkrétnej situácie. Ak je stav kvality dodávateľa zlý a je potrebné ho monitorovať, je potrebné zabezpečiť väčší odber vzoriek. Podobne v prípade dodávateľov s kvalitným výkonom by sa mala zvážiť výnimka z kontroly pre dodávateľov alebo čísla dielov a mali by sa stanoviť podmienky výnimky. Po schválení manažérom kvality môže byť realizovaná výnimka z kontroly. Konečným cieľom je blokovať defekty bez plytvania ľudskou silou.

3、 Techniky odberu vzoriek
Náhodný odber vzoriek, stratifikovaný odber vzoriek a systematický odber vzoriek atď. Aby sa predišlo chybným únikom, v zásade sa používa stratifikovaný odber vzoriek, ktorý musí byť pod dohľadom dozoru.
4、 Príprava kontrolných zariadení a materiálov
Inšpektor potrebuje vhodné vybavenie na kontrolu. Zariadenie je potrebné akceptovať, analyzovať systém merania a pravidelne ho kalibrovať. Kontrolné údaje sa vzťahujú na výkresy, špecifikácie
Vzorky, limitné vzorky atď. musia poskytnúť IQC všetky inžinierske jednotky pred príchodom a nahrať ich na cloudový disk spoločnosti.
5、 Zaobchádzanie s anomáliami prichádzajúcich materiálov
Po dokončení kontroly všetkých položiek inšpektor IQC zapíše všetky abnormálne položky a chybovosť na zoznam abnormalít a pošle e-mail obstarávateľovi, PMC, dodávateľovi a iným jednotkám. Každý príslušný útvar zvolá zasadnutie MRB, na ktorom sa rozhodne o špeciálnom obstarávaní, vrátení, výbere, zošrotovaní a iných spôsoboch nakladania. Po prijatí rozhodnutia budú sklad, IQC a dodávateľ informovaní o spôsoboch manipulácie a dodávateľovi bude zaslaný kontaktný list týkajúci sa abnormality kvality so žiadosťou o odpoveď a lehotu na vymáhanie.
6、 Organizácia kontrolných údajov
IQC je zodpovedné za organizáciu a analýzu správ o abnormalitách kvality dodávateľov, uľahčenie dozoru, aby včas porozumeli stavu kvality dodávateľov, a slúži ako základ pre hodnotenie výkonnosti dodávateľov a výber eliminovaných dodávateľov.
7、 Riadenie dodávateľov
Pre odchýlky kvality dodávateľa je potrebné predložiť 8D správu a nie je potrebné zakaždým otvárať 8D. Supervízor môže určiť, či otvoriť 8D na základe stupňa rizika. Dodávatelia, ktorí reagujú na 8D správy, musia byť kvalifikovaní včas a sledovať skutočný efekt zlepšenia.
Pravidelne vykonávajte audity dodávateľov na mieste, aby ste potvrdili ich stav riadenia kvality. Na základe charakteristík produktu je možné vykonať audity na mieste, ako je sklad, inšpekcia, správa na mieste, abnormálne zlepšenie a správa dokumentov. Pri zistených anomáliách s vysoko kvalitnými rizikami je potrebné vydať príkazy na nápravu a vyžaduje sa lehota na nápravu.

8, Dohoda o kvalite
Pri uzatváraní zmluvy o kvalite sú požiadavky na kvalitu stanovené formou dohody s dodávateľom, vrátane miery vrátenia šarže, miery chýb online a veľkých abnormálnych pokút, ktoré môžu slúžiť ako základ pre pokuty.

Technológia Shenzhen Huagon sa špecializuje na prispôsobenie bezdrôtového nabíjania už viac ako 10 rokov sme profesionálnymi dodávateľmi bezdrôtových nabíjačiek v Číne a Čína vyrába bezdrôtové nabíjačky. Ako veľkoobchodníci s bezdrôtovými nabíjačkami v Číne Shenzhen máme tím dizajnérov, továreň SMT a výrobnú továreň, čo z nás robí popredných výrobcov bezdrôtových nabíjačiek.
Sila kvality sa nedá podceňovať, pretože má schopnosť vrátiť sa a ukladať pokuty a môže organizovať správy o kvalite, aby ich šéf videl. Ak si to dodávatelia neuvedomujú, môžu im to pripomenúť prostredníctvom vrátenia tovaru a pokút. Ak nedôjde k zlepšeniu, je možné ho upgradovať. Záznamy o návrate a dôkazy o opakovaných chybách môžete zostaviť do správy, ktorú môže šéf vidieť, a použiť údaje a obrázky na vyvrátenie fám.

9、 Budúce smerovanie práce
Smer práce IQC by sa mal posunúť od pasívnej inšpekcie k aktívnej kontrole, posunúť kontrolu kvality vpred, identifikovať problémy s kvalitou v popredí, znížiť náklady na kvalitu, dosiahnuť efektívnu kontrolu a pomôcť dodávateľom pri zlepšovaní úrovne vnútornej kontroly kvality.