Iqc

IQC è il dipartimento responsabile dell'ispezione delle materie prime, garantendo che i prodotti utilizzati online siano di buona qualità attraverso l'ispezione dei materiali in entrata, garantendo così la qualità della produzione. IQC ha anche la funzione di gestire la qualità dei fornitori. Il nome completo di IQC è Incoming Quality Control, che significa controllo di qualità in entrata. Al momento, l'attenzione di IQC non è solo sull'ispezione di qualità dei materiali in entrata, ma anche sul controllo della qualità dei materiali in entrata.

Di seguito sono riportati lo scopo e i requisiti del lavoro di IQC:
1、 Specifiche di ispezione
Le specifiche di ispezione definiscono le specifiche di accettazione del prodotto sotto forma di documenti come base fondamentale per l'ispezione dell'ispettore, con moduli specifici come documenti e immagini, campioni limite e così via. Questa specifica dice all'ispettore cosa è accettabile e deve essere chiaramente definito ed eseguibile. Le specifiche di ispezione sono formulate facendo riferimento agli standard del settore e combinandoli con gli standard dei clienti. Le specifiche di ispezione sono documenti dinamici. Se ci sono aggiunte o modifiche alle specifiche, i venditori, il personale di monitoraggio e approvvigionamento devono comunicarle prontamente agli ispettori e apportare modifiche alle specifiche di ispezione il prima possibile.

2、 Piano di campionamento
Il piano di campionamento deve fare riferimento agli standard del settore e ai requisiti del cliente. La quantità di campionamento dovrebbe essere determinata in base allo stato di qualità del fornitore per selezionare più o meno campioni. Va notato che per imballaggi speciali o ispezioni distruttive, può essere determinato in base alla situazione specifica. Se lo stato qualitativo del fornitore è scadente e deve essere monitorato, è necessario predisporre ulteriori campionamenti. Allo stesso modo, per i fornitori con prestazioni di buona qualità, dovrebbe essere presa in considerazione l'esenzione dall'ispezione per fornitori o numeri di parte e dovrebbero essere stabilite le condizioni per l'esenzione. Dopo l'approvazione da parte del responsabile della qualità, può essere implementata l'esenzione dall'ispezione. L'obiettivo finale è bloccare i difetti senza sprecare manodopera.

3、 Tecniche di campionamento
Campionamento casuale, campionamento stratificato e campionamento sistematico, ecc. Al fine di prevenire perdite difettose, viene applicato in linea di principio il campionamento stratificato, che deve essere supervisionato dal supervisore.
4、 Preparazione di attrezzature e materiali di ispezione
L'ispettore ha bisogno di attrezzature adeguate per l'ispezione. L'apparecchiatura deve essere accettata, l'analisi del sistema di misurazione e regolarmente calibrata. I dati di ispezione si riferiscono ai disegni, alle specifiche
Campioni, campioni limite, ecc., devono essere forniti a IQC da tutte le unità ingegneristiche prima dell'arrivo e caricati sul disco cloud dell'azienda.
5、 Gestione anomalie materiali in entrata
Dopo aver completato l'ispezione di tutti gli articoli, l'ispettore IQC annoterà tutti gli articoli anomali e i tassi di difetto nell'elenco delle anomalie e invierà un'e-mail all'approvvigionamento, PMC, fornitore e altre unità. Ciascuna unità competente terrà una riunione MRB per decidere in merito a metodi speciali di approvvigionamento, restituzione, selezione, rottamazione e altri metodi di gestione. Dopo che la decisione è stata presa, il magazzino, l'IQC e il fornitore devono essere informati dei metodi di gestione e una lettera di contatto per l'anomalia della qualità deve essere inviata al fornitore, richiedendo una risposta e un termine per il recupero.
6、 Organizzazione dei dati di ispezione
IQC è responsabile dell'organizzazione e dell'analisi dei rapporti sulle anomalie della qualità dei fornitori, facilitando i supervisori a comprendere tempestivamente lo stato di qualità dei fornitori e fungendo da base per la valutazione delle prestazioni dei fornitori e la selezione dei fornitori eliminati.
7、 Gestione fornitori
Per anomalie di qualità del fornitore, è necessario inviare un rapporto 8D e non è necessario aprire 8D ogni volta. Il supervisore può determinare se aprire 8D in base al grado di rischio. Per i fornitori che rispondono ai rapporti 8D, devono essere qualificati in modo tempestivo e tenere traccia dell'effettivo effetto di miglioramento.
Condurre regolarmente audit in loco dei fornitori per confermare il loro stato di gestione della qualità. Sulla base delle caratteristiche del prodotto, è possibile condurre audit in loco come magazzino, ispezione, gestione in loco, miglioramento anomalo e gestione dei documenti. Per le anomalie con rischi di alta qualità riscontrati, devono essere emessi ordini di rettifica ed è richiesto un termine per la rettifica.

8、 Accordo di qualità
Quando si stipula un accordo di qualità, i requisiti di qualità sono determinati sotto forma di accordo con il fornitore, inclusi il tasso di restituzione del lotto, il tasso di difetti online e le principali multe anomale, che possono servire come base per le multe.

La tecnologia di Shenzhen Huagon si specializza in personalizzazione della ricarica wireless da oltre 10 anni siamo fornitori professionali di caricabatterie wireless cinesi e Produttori di caricabatterie wireless in Cina. In qualità di grossisti di caricabatterie wireless in Cina, abbiamo un team di progettazione, una fabbrica SMT e una fabbrica di produzione, che ci rende importanti produttori di caricabatterie wireless.
Il potere della qualità non può essere sottovalutato, poiché ha il potere di restituire e imporre multe e può organizzare rapporti di qualità che il capo può vedere. Se i fornitori non ne sono a conoscenza, possono utilizzare resi e multe per ricordarglielo. Se non ci sono miglioramenti, può essere aggiornato. È possibile compilare i registri dei resi e le prove di difetti ripetuti in un rapporto che il capo può vedere e utilizzare dati e immagini per confutare le voci.

9、 Direzione del lavoro futuro
La direzione del lavoro di IQC dovrebbe passare dall'ispezione passiva al controllo attivo, spostando il controllo di qualità in avanti, identificando i problemi di qualità in prima linea, riducendo i costi di qualità, ottenendo un controllo efficace e assistendo i fornitori nel migliorare il loro livello di controllo di qualità interno