Iqc

IQC est le département responsable de l'inspection des matières premières, garantissant que les produits utilisés en ligne sont de bonne qualité grâce à l'inspection des matériaux entrants, garantissant ainsi la qualité de la production. IQC a également pour fonction de gérer la qualité des fournisseurs. Le nom complet d'IQC est Incoming Quality Control, ce qui signifie contrôle de qualité entrant. À l'heure actuelle, l'IQC se concentre non seulement sur l'inspection de la qualité des matériaux entrants, mais également sur le contrôle de la qualité des matériaux entrants.

Voici la portée et les exigences du travail de l'IQC :
1、 Spécifications d'inspection
Les spécifications d'inspection définissent les spécifications d'acceptation des produits sous forme de documents comme base fondamentale de l'inspection des inspecteurs, avec des formulaires spécifiques tels que des documents et des images, des échantillons limites, etc. Cette spécification indique à l'inspecteur ce qui est acceptable et doit être clairement défini et exécutable. Les spécifications d'inspection sont formulées en se référant aux normes de l'industrie et en les combinant avec les normes des clients. Les spécifications d'inspection sont des documents dynamiques. S'il y a des ajouts ou des modifications aux spécifications, les vendeurs, le personnel de suivi et d'approvisionnement doivent les transmettre rapidement aux inspecteurs et apporter des modifications aux spécifications d'inspection dès que possible.

2、 Plan d'échantillonnage
Le plan d'échantillonnage doit faire référence aux normes de l'industrie et aux exigences du client. La quantité d'échantillonnage doit être déterminée en fonction de l'état de qualité du fournisseur pour sélectionner plus ou moins d'échantillons. Il convient de noter que pour les emballages spéciaux ou les inspections destructives, il peut être déterminé en fonction de la situation spécifique. Si l'état de qualité du fournisseur est médiocre et doit être surveillé, il est nécessaire d'organiser un échantillonnage supplémentaire. De même, pour les fournisseurs ayant de bonnes performances de qualité, une exemption d'inspection doit être envisagée pour les fournisseurs ou les numéros de pièces, et les conditions d'exemption doivent être établies. Après accord du responsable qualité, une dispense de contrôle peut être mise en place. Le but ultime est de bloquer les défauts sans gaspiller de main-d'œuvre.

3、 Techniques d'échantillonnage
Échantillonnage aléatoire, échantillonnage stratifié et échantillonnage systématique, etc. Afin d'éviter les fuites défectueuses, un échantillonnage stratifié est appliqué en principe, qui doit être supervisé par le superviseur.
4、 Préparation de l'équipement et des matériaux d'inspection
L'inspecteur a besoin d'un équipement approprié pour l'inspection. L'équipement doit être accepté, analyse du système de mesure et régulièrement calibré. Les données d'inspection se réfèrent aux dessins, spécifications
Les échantillons, les échantillons limites, etc. doivent être fournis à IQC par toutes les unités d'ingénierie avant l'arrivée et téléchargés sur le disque cloud de l'entreprise.
5、 Traitement des anomalies matérielles entrantes
Après avoir terminé l'inspection de tous les articles, l'inspecteur IQC doit noter tous les articles anormaux et les taux de défauts sur la liste des anomalies et envoyer un e-mail à l'approvisionnement, au PMC, au fournisseur et aux autres unités. Chaque unité concernée doit tenir une réunion du MRB pour décider de l'approvisionnement spécial, du retour, de la sélection, de la mise au rebut et d'autres méthodes de traitement. Une fois la décision prise, l'entrepôt, l'IQC et le fournisseur doivent être informés des méthodes de traitement, et une lettre de contact d'anomalie de qualité doit être envoyée au fournisseur, demandant une réponse et un délai de récupération.
6、 Organisation des données d'inspection
L'IQC est chargé d'organiser et d'analyser les rapports d'anomalies de qualité des fournisseurs, d'aider les superviseurs à comprendre en temps opportun l'état de qualité des fournisseurs et de servir de base à l'évaluation des performances des fournisseurs et à la sélection des fournisseurs éliminés.
7、 Gestion des fournisseurs
Pour les anomalies de qualité du fournisseur, il est nécessaire de soumettre un rapport 8D, et il n'est pas nécessaire d'ouvrir 8D à chaque fois. Le superviseur peut déterminer s'il convient d'ouvrir 8D en fonction du degré de risque. Pour les fournisseurs qui répondent aux rapports 8D, ils doivent être qualifiés en temps opportun et suivre l'effet réel de l'amélioration.
Effectuez régulièrement des audits sur site des fournisseurs pour confirmer leur statut de gestion de la qualité. Sur la base des caractéristiques du produit, des audits sur site tels que l'entrepôt, l'inspection, la gestion sur site, l'amélioration anormale et la gestion des documents peuvent être effectués. Pour les anomalies présentant des risques de qualité élevés, des ordres de rectification doivent être émis et un délai de rectification est requis.

8, accord de qualité
Lors de la conclusion d'un accord de qualité, les exigences de qualité sont déterminées sous la forme d'un accord avec le fournisseur, y compris le taux de retour des lots, le taux de défaut en ligne et les amendes anormales majeures, qui peuvent servir de base aux amendes.

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Le pouvoir de la qualité ne peut être sous-estimé, car il a le pouvoir de revenir et d'imposer des amendes, et peut organiser des rapports de qualité à l'attention du patron. Si les fournisseurs n'en sont pas conscients, ils peuvent utiliser les retours et les amendes pour le leur rappeler. S'il n'y a pas d'amélioration, il peut être mis à niveau. Vous pouvez compiler les enregistrements de retour et les preuves de défauts répétés dans un rapport que le patron peut consulter, et utiliser des données et des images pour réfuter les rumeurs.

9、 Orientation future des travaux
L'orientation du travail de l'IQC devrait passer de l'inspection passive au contrôle actif, faire progresser le contrôle de la qualité, identifier les problèmes de qualité au premier plan, réduire les coûts de la qualité, réaliser un contrôle efficace et aider les fournisseurs à améliorer leur niveau de contrôle de la qualité interne.