Iqc

IQC ist die Abteilung, die für die Inspektion von Rohstoffen zuständig ist. Durch die Inspektion eingehender Materialien wird sichergestellt, dass die online verwendeten Produkte von guter Qualität sind und so die Produktionsqualität sichergestellt. IQC hat auch die Funktion, die Lieferantenqualität zu verwalten. Der vollständige Name von IQC lautet Incoming Quality Control, was eingehende Qualitätskontrolle bedeutet. Derzeit liegt der Schwerpunkt von IQC nicht nur auf der Qualitätsprüfung eingehender Materialien, sondern auch auf der Kontrolle der Qualität eingehender Materialien.

Im Folgenden sind Umfang und Anforderungen der IQC-Arbeit aufgeführt:
1、 Inspektionsspezifikationen
Prüfspezifikationen definieren die Produktabnahmespezifikationen in Form von Dokumenten als grundlegende Grundlage für die Inspektion durch den Prüfer, mit spezifischen Formen wie Dokumenten und Bildern, Grenzmustern usw. Diese Spezifikation sagt dem Prüfer, was akzeptabel ist und klar definiert und ausführbar sein muss. Prüfspezifikationen werden formuliert, indem auf Industriestandards Bezug genommen und diese mit Kundenstandards kombiniert werden. Prüfvorgaben sind dynamische Dokumente. Bei Ergänzungen oder Änderungen der Spezifikationen müssen Verkäufer, Nachverfolgungs- und Beschaffungspersonal diese umgehend den Prüfern mitteilen und so schnell wie möglich Änderungen an den Prüfspezifikationen vornehmen.

2. Stichprobenplan
Der Probenahmeplan muss sich auf Industriestandards und Kundenanforderungen beziehen. Die Probenahmemenge sollte auf der Grundlage des Qualitätsstatus des Lieferanten bestimmt werden, um mehr oder weniger Proben auszuwählen. Es ist zu beachten, dass bei Sonderverpackungen oder zerstörenden Prüfungen dies anhand der spezifischen Situation festgelegt werden kann. Wenn der Qualitätsstatus des Lieferanten schlecht ist und überwacht werden muss, ist es notwendig, eine weitere Bemusterung zu veranlassen. Ebenso sollte bei Lieferanten mit guter Qualitätsleistung eine Befreiung von der Inspektion für Lieferanten oder Teilenummern in Betracht gezogen und Bedingungen für die Befreiung festgelegt werden. Nach Genehmigung durch den Qualitätsmanager kann eine Prüfbefreiung umgesetzt werden. Das ultimative Ziel besteht darin, Fehler zu verhindern, ohne Arbeitskräfte zu verschwenden.

3、 Probenahmetechniken
Zufällige Probenahme, geschichtete Probenahme und systematische Probenahme usw. Um fehlerhafte Leckagen zu verhindern, wird grundsätzlich die geschichtete Probenahme angewendet, die vom Vorgesetzten überwacht werden muss.
4、 Vorbereitung der Inspektionsausrüstung und -materialien
Für die Inspektion benötigt der Prüfer eine entsprechende Ausrüstung. Die Ausrüstung muss abgenommen, das Messsystem analysiert und regelmäßig kalibriert werden. Die Prüfdaten beziehen sich auf die Zeichnungen, Spezifikationen
Muster, Grenzmuster usw. müssen IQC vor der Ankunft von allen technischen Einheiten zur Verfügung gestellt und auf die Cloud-Festplatte des Unternehmens hochgeladen werden.
5、 Umgang mit eingehenden Materialanomalien
Nach Abschluss der Inspektion aller Artikel notiert der IQC-Inspektor alle anormalen Artikel und Fehlerraten in der Anomalieliste und sendet eine E-Mail an die Beschaffung, das PMC, den Lieferanten und andere Einheiten. Jede relevante Einheit hält eine MRB-Sitzung ab, um über spezielle Beschaffungs-, Rückgabe-, Auswahl-, Verschrottungs- und andere Handhabungsmethoden zu entscheiden. Nachdem die Entscheidung getroffen wurde, werden das Lager, das IQC und der Lieferant über die Handhabungsmethoden informiert und ein Kontaktschreiben zu Qualitätsabweichungen wird an den Lieferanten gesendet, in dem um eine Antwort und eine Frist für die Wiederherstellung gebeten wird.
6、 Organisation der Inspektionsdaten
IQC ist für die Organisation und Analyse von Berichten über Qualitätsabweichungen bei Lieferanten verantwortlich, erleichtert Vorgesetzten das rechtzeitige Verständnis des Qualitätsstatus von Lieferanten und dient als Grundlage für die Bewertung der Lieferantenleistung und die Auswahl ausgeschlossener Lieferanten.
7、 Lieferantenmanagement
Bei Abweichungen von der Lieferantenqualität ist es erforderlich, einen 8D-Bericht einzureichen, und es ist nicht erforderlich, 8D jedes Mal zu öffnen. Der Vorgesetzte kann anhand des Risikogrades entscheiden, ob 8D geöffnet werden soll. Lieferanten, die auf 8D-Berichte reagieren, müssen rechtzeitig qualifiziert werden und den tatsächlichen Verbesserungseffekt verfolgen.
Führen Sie regelmäßig Vor-Ort-Audits bei Lieferanten durch, um deren Qualitätsmanagementstatus zu bestätigen. Basierend auf den Produkteigenschaften können Vor-Ort-Audits wie Lager, Inspektion, Vor-Ort-Management, abnormale Verbesserung und Dokumentenmanagement durchgeführt werden. Bei festgestellten Anomalien mit hohen Qualitätsrisiken müssen Abhilfeaufträge erteilt und eine Frist zur Abhilfe gesetzt werden.

8、 Qualitätsvereinbarung
Beim Abschluss einer Qualitätsvereinbarung werden die Qualitätsanforderungen in Form einer Vereinbarung mit dem Lieferanten festgelegt, einschließlich der Chargenrücklaufquote, der Online-Fehlerquote und der Bußgelder für schwerwiegende Abweichungen, die als Grundlage für Bußgelder dienen können.

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Die Macht der Qualität darf nicht unterschätzt werden, da sie die Macht hat, Geldstrafen zu verhängen und Qualitätsberichte zu erstellen, die der Chef einsehen kann. Sollten sich Lieferanten dessen nicht bewusst sein, können sie sie mit Retouren und Bußgeldern daran erinnern. Wenn keine Verbesserung eintritt, kann ein Upgrade durchgeführt werden. Sie können die Rücksendeunterlagen und Hinweise auf wiederholte Mängel in einem Bericht zusammenfassen, der für den Chef einsehbar ist, und Daten und Bilder verwenden, um Gerüchte zu widerlegen.

9、 Zukünftige Arbeitsrichtung
Die Arbeitsrichtung der IQC sollte sich von der passiven Inspektion zur aktiven Kontrolle verlagern, die Qualitätskontrolle vorantreiben, Qualitätsprobleme an vorderster Front identifizieren, Qualitätskosten senken, eine wirksame Kontrolle erreichen und Lieferanten bei der Verbesserung ihres internen Qualitätskontrollniveaus unterstützen