Iqc

IQC — это отдел, ответственный за проверку сырья, гарантирующий, что продукты, используемые онлайн, имеют хорошее качество посредством проверки входящих материалов, тем самым обеспечивая качество продукции. IQC также выполняет функцию управления качеством поставщиков. Полное название IQC — Incoming Quality Control, что означает входной контроль качества. В настоящее время в центре внимания IQC находится не только проверка качества поступающих материалов, но и контроль качества поступающих материалов.

Ниже приведены объем и требования работы IQC:
1、 Технические характеристики осмотра
Спецификации проверки определяют спецификации приемки продукта в виде документов в качестве фундаментальной основы для проверки инспектором с конкретными формами, такими как документы и изображения, предельные образцы и т. д. Эта спецификация сообщает инспектору, что является приемлемым и должно быть четко определено и выполнимо. Спецификации проверки формулируются путем ссылки на отраслевые стандарты и их объединения со стандартами клиентов. Спецификации контроля являются динамическими документами. Если есть какие-либо дополнения или изменения в спецификациях, продавцы, сотрудники по отслеживанию и закупкам должны незамедлительно сообщить об этом инспекторам и внести изменения в спецификации как можно скорее.

2、 План выборки
План выборочного контроля должен соответствовать отраслевым стандартам и требованиям заказчика. Количество выборки должно определяться на основе статуса качества поставщика для отбора большего или меньшего количества образцов. Следует отметить, что для специальной упаковки или деструктивной инспекции она может быть определена исходя из конкретной ситуации. Если состояние качества поставщика низкое и его необходимо контролировать, необходимо организовать дополнительную выборку. Аналогичным образом, для поставщиков с хорошими показателями качества следует рассмотреть вопрос об освобождении от инспекции для поставщиков или номеров деталей, а также должны быть установлены условия для освобождения. После одобрения менеджером по качеству может быть осуществлено освобождение от проверки. Конечная цель состоит в том, чтобы заблокировать дефекты, не тратя впустую рабочую силу.

3. Методы отбора проб
Случайная выборка, стратифицированная выборка и систематическая выборка и т. д. Для предотвращения ошибочной утечки в принципе применяется стратифицированная выборка, которая должна контролироваться надзорным органом.
4、 Подготовка инспекционного оборудования и материалов
Инспектору необходимо соответствующее оборудование для проверки. Оборудование должно быть принято, анализ системы измерения и регулярная калибровка. Данные проверки относятся к чертежам, спецификациям
Образцы, предельные образцы и т. д. должны быть предоставлены IQC всеми инженерными подразделениями до прибытия и загружены на облачный диск компании.
5、 Обработка аномалий входящего материала
После завершения проверки всех предметов инспектор IQC должен записать все ненормальные предметы и количество дефектов в список отклонений и отправить электронное письмо в отдел закупок, PMC, поставщика и другие подразделения. Каждое соответствующее подразделение должно провести собрание MRB для принятия решения о специальной закупке, возврате, отборе, утилизации и других методах обработки. После принятия решения склад, IQC и поставщик должны быть уведомлены о методах обработки, а поставщику должно быть отправлено контактное письмо об отклонении от нормы качества с запросом ответа и указанием срока для устранения.
6、 Организация инспекционных данных
IQC отвечает за организацию и анализ отчетов о нарушениях качества поставщиков, помогает надзорным органам своевременно понять состояние качества поставщиков и служит основой для оценки работы поставщиков и выбора устраненных поставщиков.
7、 Управление поставщиками
Для нарушений качества поставщика необходимо предоставить отчет 8D, и нет необходимости каждый раз открывать 8D. Супервайзер может определить, следует ли открывать 8D, исходя из степени риска. Поставщикам, которые отвечают на отчеты 8D, необходимо своевременно проходить квалификацию и отслеживать фактический эффект улучшения.
Регулярно проводить выездные проверки поставщиков для подтверждения их статуса управления качеством. На основе характеристик продукта могут проводиться проверки на месте, такие как склад, инспекция, управление на месте, ненормальное улучшение и управление документами. Для обнаруженных аномалий с высокими рисками качества должны быть изданы приказы об исправлении и установлен крайний срок для исправления.

8、 Соглашение о качестве
При заключении договора о качестве в форме договора с поставщиком определяются требования к качеству, в том числе норма возврата партии, норма онлайн-брака, крупные нештатные штрафы, которые могут служить основанием для штрафов.

Шэньчжэнь Хуагон специализируется на технологиях настройка беспроводной зарядки уже более 10 лет мы являемся профессиональными поставщиками беспроводных зарядных устройств в Китае и Китай производит беспроводные зарядные устройства. Как оптовик китайских беспроводных зарядных устройств в Шэньчжэне, у нас есть команда дизайнеров, фабрика SMT и производственная фабрика, что делает нас известными производителями беспроводных зарядных устройств.
Силу качества нельзя недооценивать, так как оно может возвращать и налагать штрафы, а также может составлять отчеты о качестве для просмотра начальником. Если поставщики не знают об этом, они могут использовать возвраты и штрафы, чтобы напомнить им. Если улучшений нет, можно обновить. Вы можете скомпилировать записи о возврате и доказательства повторяющихся дефектов в отчет, чтобы босс мог его увидеть, и использовать данные и изображения для опровержения слухов.

9、 Будущее направление работы
Направление работы IQC должно сместиться с пассивного контроля на активный контроль, продвигая контроль качества вперед, выявляя проблемы качества на переднем плане, снижая затраты на качество, добиваясь эффективного контроля и помогая поставщикам в повышении уровня их внутреннего контроля качества.