IQC
IQCは原材料の検査を担当する部門で、オンラインで使用される製品が入荷した材料の検査を通じて品質が良好であることを確認し、生産品質を保証します。 IQCにはサプライヤーの品質を管理する機能もあります。 IQCの正式名称はIncoming Quality Controlで、受入品質管理という意味です。現在、IQC は入荷する材料の品質検査だけでなく、入荷する材料の品質を管理することにも焦点を当てています。
IQC の業務の範囲と要件は次のとおりです。
1、検査仕様書
検査仕様書は、検査員による検査の基本となる製品の受入仕様を文書や画像、限界サンプルなどの具体的な形式で定めたものです。この仕様は、何が許容可能であり、明確に定義され実行可能でなければならないことを検査官に伝えます。検査仕様は業界標準を参照し、顧客の標準と組み合わせて策定されます。検査仕様書は動的な文書です。仕様に追加・変更があった場合、営業担当者、追跡・調達担当者は速やかに検査官に伝え、速やかに検査仕様の変更を行わなければなりません。
2、サンプリング計画
サンプリング計画は業界標準と顧客の要件を参照するものとします。サンプリング数量は、サプライヤーの品質状況に基づいて決定し、より多くのサンプルまたはより少ないサンプルを選択する必要があります。なお、特殊梱包や破壊検査の場合は状況に応じて判断します。サプライヤーの品質状態が悪く監視が必要な場合は、追加のサンプリングを手配する必要があります。同様に、品質性能が良好なサプライヤーについては、サプライヤーまたは部品番号ごとに検査の免除を検討し、免除の条件を設定する必要があります。品質管理者の承認後、検査の免除を行うことができます。最終的な目標は、人的資源を無駄にせずに欠陥をブロックすることです。
3、サンプリング手法
無作為抽出、層別抽出、計画的抽出など 漏洩不良を防止するため、原則として層別抽出を採用し、監督者の監督が必要です。
4、検査機材・材料の準備
検査官は検査に適切な機器を必要とします。機器を受け入れ、測定システムを分析し、定期的に校正する必要があります。検査データは図面、仕様書を指します。
サンプル、限界サンプルなどは、到着前にすべてのエンジニアリング部門によって IQC に提供され、会社のクラウド ディスクにアップロードされる必要があります。
5、 入荷物異常時の対応
IQC検査員は全項目の検査が完了した後、異常リストに異常項目と不良率を記入し、調達、PMC、サプライヤー等にメールで通知します。各関係部門はMRB会議を開催し、特別調達、返却、選別、廃棄等の処理方法を決定する。決定後は、倉庫、IQC、仕入先に対応方法を通知するとともに、仕入先に品質異常連絡書を送付し、回答と回収期限を依頼します。
6、検査データの整理
IQC は、サプライヤーの品質異常報告を整理および分析し、監督者がサプライヤーの品質状態をタイムリーに把握できるようにし、サプライヤーのパフォーマンス評価と排除されたサプライヤーの選択の基礎として機能する責任があります。
7、サプライヤー管理
サプライヤーの品質異常については、8Dレポートの提出が必要ですが、毎回8Dを開く必要はありません。監督者はリスクの度合いに応じて8Dを開放するかどうかを決定できる。 8D レポートに対応するサプライヤーは、適時に認定を受け、実際の改善効果を追跡する必要があります。
定期的にお取引先様の現場監査を実施し、品質管理状況を確認します。製品の特性に応じて、倉庫、検査、現場管理、異常改善、文書管理などの現場監査が行えます。高品質のリスクを伴う異常が見つかった場合は、是正命令を発行する必要があり、是正の期限が必要です。
8、品質協定
品質契約を締結する際には、バッチ返品率、オンライン不良率、罰金の根拠となる重大な異常罰金などの品質要件がサプライヤーとの契約の形で決定されます。
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品質には返品や罰金を課す権限があり、上司が見ることができる品質レポートを作成できるため、品質の力を過小評価することはできません。サプライヤーがこのことに気づいていない場合は、返品や罰金を使って通知することができます。改善が見られない場合は、アップグレードすることができます。返品記録と繰り返される欠陥の証拠をレポートにまとめて上司が閲覧できるようにしたり、データや画像を使用して噂を反論したりすることができます。
9、今後の取り組み方向性
IQC の仕事の方向性は、受動的な検査から能動的な管理に移行し、品質管理を前進させ、品質問題を最前線で特定し、品質コストを削減し、効果的な管理を達成し、サプライヤーの内部品質管理レベルの向上を支援する必要があります。
