CCI

IQC es el departamento responsable de inspeccionar las materias primas, asegurando que los productos utilizados en línea sean de buena calidad a través de la inspección de los materiales entrantes, asegurando así la calidad de la producción. IQC también tiene la función de gestionar la calidad de los proveedores. El nombre completo de IQC es Control de calidad entrante, lo que significa control de calidad entrante. En la actualidad, el enfoque de IQC no es solo la inspección de calidad de los materiales entrantes, sino también el control de la calidad de los materiales entrantes.

Los siguientes son el alcance y los requisitos del trabajo de IQC:
1, Especificaciones de inspección
Las especificaciones de inspección definen las especificaciones de aceptación del producto en forma de documentos como base fundamental para la inspección del inspector, con formularios específicos como documentos e imágenes, muestras límite, etc. Esta especificación le dice al inspector qué es aceptable y debe estar claramente definida y ser ejecutable. Las especificaciones de inspección se formulan haciendo referencia a los estándares de la industria y combinándolos con los estándares del cliente. Las especificaciones de inspección son documentos dinámicos. Si hay adiciones o cambios a las especificaciones, los vendedores, el personal de seguimiento y adquisiciones deben transmitirlos de inmediato a los inspectores y realizar cambios en las especificaciones de inspección tan pronto como sea posible.

2, plan de muestreo
El plan de muestreo deberá hacer referencia a los estándares de la industria y los requisitos del cliente. La cantidad de muestreo debe determinarse en función del estado de calidad del proveedor para seleccionar más o menos muestras. Cabe señalar que para embalajes especiales o inspecciones destructivas, se puede determinar en función de la situación específica. Si el estado de calidad del proveedor es deficiente y necesita ser monitoreado, es necesario organizar más muestreos. De manera similar, para proveedores con un buen desempeño de calidad, se debe considerar la exención de inspección para proveedores o números de parte, y se deben establecer condiciones para la exención. Después de la aprobación del gerente de calidad, se puede implementar la exención de inspección. El objetivo final es bloquear los defectos sin desperdiciar mano de obra.

3、Técnicas de muestreo
Muestreo aleatorio, muestreo estratificado y muestreo sistemático, etc. Para evitar fugas defectuosas, se aplica en principio el muestreo estratificado, que debe ser supervisado por el supervisor.
4、 Preparación de equipos y materiales de inspección.
El inspector necesita equipo apropiado para la inspección. El equipo debe ser aceptado, análisis del sistema de medición y calibrado periódicamente. Los datos de inspección se refieren a los dibujos, especificaciones
Todas las unidades de ingeniería deben proporcionar muestras, muestras límite, etc. a IQC antes de la llegada y cargarlas en el disco en la nube de la empresa.
5、 Manejo de anomalías en el material entrante
Después de completar la inspección de todos los artículos, el inspector de IQC anotará todos los artículos anormales y las tasas de defectos en la lista de anomalías y enviará un correo electrónico a las unidades de adquisición, PMC, proveedor y otras. Cada unidad relevante deberá celebrar una reunión de MRB para decidir sobre métodos especiales de adquisición, devolución, selección, desguace y otros métodos de manejo. Después de tomar la decisión, se notificará al almacén, a IQC y al proveedor sobre los métodos de manejo, y se enviará una carta de contacto de anormalidad de calidad al proveedor, solicitando una respuesta y una fecha límite para la recuperación.
6、 Organización de los datos de inspección
IQC es responsable de organizar y analizar los informes de anomalías en la calidad de los proveedores, facilitando a los supervisores la comprensión oportuna del estado de calidad de los proveedores y sirviendo como base para la evaluación del desempeño de los proveedores y la selección de proveedores eliminados.
7, Gestión de proveedores
Para anomalías en la calidad del proveedor, es necesario enviar un informe 8D y no es necesario abrir 8D cada vez. El supervisor puede determinar si abrir 8D en función del grado de riesgo. Para los proveedores que responden a los informes 8D, deben calificarse de manera oportuna y realizar un seguimiento del efecto de mejora real.
Realizar periódicamente auditorías in situ de los proveedores para confirmar su estado de gestión de la calidad. Según las características del producto, se pueden realizar auditorías en el sitio, como almacén, inspección, gestión en el sitio, mejora anormal y gestión de documentos. Para las anomalías encontradas con riesgos de alta calidad, se deben emitir órdenes de rectificación y se requiere un plazo para la rectificación.

8, Acuerdo de calidad
Al celebrar un acuerdo de calidad, los requisitos de calidad se determinan en forma de acuerdo con el proveedor, incluida la tasa de devolución de lotes, la tasa de defectos en línea y las multas anormales importantes, que pueden servir como base para las multas.

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El poder de la calidad no puede subestimarse, ya que tiene el poder de devolver e imponer multas, y puede organizar informes de calidad para que los vea el jefe. Si los proveedores no son conscientes de esto, pueden usar devoluciones y multas para recordárselo. Si no hay mejora, se puede actualizar. Puede compilar los registros de devolución y la evidencia de defectos repetidos en un informe para que el jefe lo vea, y usar datos e imágenes para refutar rumores.

9, dirección de trabajo futuro
La dirección de trabajo de IQC debe pasar de la inspección pasiva al control activo, haciendo avanzar el control de calidad, identificando problemas de calidad en primer plano, reduciendo los costos de calidad, logrando un control efectivo y ayudando a los proveedores a mejorar su nivel de control de calidad interno.