华工SMT工厂概况

深圳市华工科技有限公司自 2013 年以来一直从事无线充电设计和生产，配备了研发团队、SMT 工厂和组装工厂。
简要介绍我们的SMT工厂。拥有5000㎡的SMT车间，PCBA模组日出货量达40000多件。SMT设备如下：
4 ✖ 登机机 迪美 DM-900B
8 ✖ 全自动锡膏打印机 HTGD GD450
8 ✖ 高速贴片机(SMT) Yamaha YS24YS20YSM10
2 ✖ 回流焊 Jaguar R10-D
3 ✖ 首件测试仪 Bluriris
7 ✖ 自动切屑燃烧器 Kincoto
3 ✖ 自动光学检测AOI

首先，什么是SMT？ SMT是指表面贴装技术（SMT）。它是用于将电气元件直接安装到 PCB 表面的方法。我们工厂共有 4 条 SMT 线。

整个表面贴装技术始于登板机。电路板被一张接一张地放入登板机，然后快速进入焊膏印刷机。然后是模板焊膏。可以把它想象成丝网印刷一件 T 恤，只是 SMT 使用焊膏来印刷焊膏，而不是油墨，然后贴片机将零件放置在电路板上。这里我们看到一台电脑，用于控制锡膏打印机 HTGD450 将锡膏焊接到电路板需要的地方。

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锡膏印刷机将锡膏均匀地涂在电路板上，以便以后将元件安装到电路板上后可以牢固地粘在电路板上。生产线的下一部分是 SMT 机器 Yamaha YS24，它使用焊膏将电子元件拾取并放置到电路板上。每台机器每小时可以生产 80,000 个组件。它挑选元件并将它们安装在电路板上非常准确的位置。我们将安装工作分为 2 台不同的机器。

电子元件贴装后，将被转移到回流焊炉Jaguar R10-D中，其中包含加热区和冷却区。加热区将细锡膏熔化成细焊料。冷却区将pcb冷却到常温。最后，一个成品出来，等待堆放在货架上，进入下一个阶段。下一阶段是质量控制检查，首先通过机器ZW-625进行检查，使用AOI测试（自动光学检查测试），然后由工人逐一检查。多个检查点，以确保在制造的每个阶段都达到最高质量。一旦发现有缺陷的产品，将被送到维修室，由我们的维修人员进行维修。

然后是我们的背焊车间，有4条线，60多名工人。他们的工作包括焊接 SMT 机器无法完成的较大零件，切割多余的零件，给 pcb 充电并用装载机检查它们是否正常工作，用保护塑料和纸盒包装最终产品。