Visão geral da fábrica Huagon SMT
A Shenzhen Huagon Technology Co., Ltd. está envolvida no design e produção de carregamento sem fio desde 2013, equipada com uma equipe de P&D, uma fábrica SMT e uma fábrica de montagem.
Uma breve introdução da nossa fábrica SMT. Com uma oficina de 5000 ㎡SMT, nossa entrega diária de módulo PCBA atinge mais de 40.000 peças. Os equipamentos SMT estão listados abaixo:
4 ✖ Máquina de Embarque DIMEI DM-900B
8 ✖ Impressora de colagem totalmente automática HTGD GD450
8 ✖ Montador de alta velocidade (SMT) Yamaha YS24YS20YSM10
2 ✖ Reflow Solda Jaguar R10-D
3 ✖ Testador de primeira peça Bluiris
7 ✖ Queimador de cavacos automático Kincoto
3 ✖ AOI de inspeção óptica automática
Em primeiro lugar, o que é SMT? SMT refere-se à Tecnologia de Montagem em Superfície (SMT). É o método usado para montar componentes elétricos diretamente na superfície de um PCB. Nossa fábrica tem 4 linhas SMT no total.
Toda a tecnologia de montagem em superfície começa com a máquina de embarque. As placas são colocadas na máquina de embarque uma a uma e corridas para a impressora de pasta. Em seguida, vem a pasta de solda de estêncil. Pense nisso como imprimir em tela uma camiseta, só que em vez de tinta, a SMT usa uma pasta de solda para imprimir a pasta e, em seguida, as máquinas pick and place colocam as peças na placa. Aqui vemos um computador usado para controlar a Paste Printer HTGD450 para soldar a pasta de estanho na placa de circuito onde ela é necessária.
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A Paste Printer aplica a pasta de solda uniformemente na placa para que os componentes possam ser firmemente presos na placa de circuito depois de serem montados na placa posteriormente. A próxima parte da linha é a máquina SMT, Yamaha YS24, que pega e coloca os componentes elétricos na placa de circuito com pasta. Cada máquina pode fazer 80.000 componentes por hora. Ele pega os componentes e os monta na placa em uma posição muito precisa. Dividimos o trabalho de montagem em 2 máquinas diferentes.
Após a montagem dos componentes eletrônicos, eles serão transferidos para o forno de refusão, Jaguar R10-D, que contém a área de aquecimento e a área de resfriamento. A área de aquecimento derrete a pasta de solda fina em uma solda fina. A área de resfriamento esfria o pcb na temperatura normal. Finalmente, um produto acabado sai e espera para ser empilhado na prateleira e para a próxima etapa. A próxima etapa é a inspeção do controle de qualidade, primeiro inspecionada pela máquina ZW-625, usando o teste AOI (teste de inspeção óptica automatizada), depois examinada pelos trabalhadores um por um. Múltiplos pontos de inspeção para garantir a mais alta qualidade em todas as etapas da fabricação. Uma vez encontrados os defeitos, eles serão enviados para a sala de reparos para serem reparados por nosso reparador.
Depois vem nossa oficina de soldagem traseira com 4 linhas de mais de 60 trabalhadores. Seu trabalho inclui soldar as peças maiores que as máquinas SMT não podem fazer, cortar as peças extras, carregar o pcb e examinar com o carregador para ver se funcionam bem, embrulhar os produtos finais com plástico protetor e caixas de papel.