نظرة عامة على مصنع Huagon SMT
تعمل شركة Shenzhen Huagon Technology Co. ، Ltd. في تصميم وإنتاج الشحن اللاسلكي منذ عام 2013 وهي مجهزة بفريق البحث والتطوير ومصنع SMT ومصنع التجميع.
مقدمة موجزة عن مصنع SMT الخاص بنا. مع ورشة 5000 SMT ، يصل التسليم اليومي لوحدة PCBA إلى أكثر من 40000 قطعة.
4 ، آلة الصعود DIMEI DM-900B
8 ، طابعة لصق أوتوماتيكية بالكامل HTGD GD450
8 ✖ عالية السرعة المركب (SMT) Yamaha YS24 YS20 YSM10
2 ، إنحسر اللحيم جاكوار R10-D
3 ✖ أول قطعة اختبار Bluiris
7 ✖ التلقائي رقاقة الموقد Kincoto
3 ، الفحص البصري التلقائي AOI
أولاً ، ما هو SMT؟ يشير SMT إلى تقنية Surface Mount (SMT). إنها الطريقة المستخدمة لتركيب المكونات الكهربائية مباشرة على سطح ثنائي الفينيل متعدد الكلور. يحتوي مصنعنا على 4 خطوط SMT تمامًا.
تبدأ تقنية تركيب السطح بالكامل بآلة الصعود. يتم وضع الألواح في آلة الصعود واحدة تلو الأخرى ويتم نقلها بسرعة إلى طابعة اللصق. ثم يأتي معجون اللحام بالستنسل. فكر في الأمر مثل طباعة الشاشة على قميص ، فقط بدلاً من الحبر ، تستخدم SMT معجون اللحام لطباعة المعجون ، ثم تضع آلات الانتقاء والوضع الأجزاء على اللوحة. هنا نرى جهاز كمبيوتر يستخدم للتحكم في طابعة اللصق HTGD450 لحام عجينة القصدير في لوحة الدائرة حيث تكون هناك حاجة إليها.
انقر وحدة شاحن لاسلكي الصين لمعرفة المزيد.
تقوم طابعة اللصق بتطبيق عجينة اللحام بالتساوي على اللوحة بحيث يمكن لصق المكونات بإحكام في لوحة الدائرة بعد تثبيتها في اللوحة لاحقًا. الجزء التالي من الخط هو آلة SMT ، Yamaha YS24 ، والتي تختار المكونات الكهربائية وتضعها على لوحة الدائرة مع عجينة. يمكن لكل آلة عمل 80000 مكون في الساعة. إنها تختار المكونات وتثبتها على السبورة في موضع دقيق للغاية. نقسم أعمال التركيب إلى جهازين مختلفين.
بعد تركيب المكونات الإلكترونية ، سيتم نقلها إلى فرن إعادة التدفق ، Jaguar R10-D ، والذي يحتوي على منطقة التسخين ومنطقة التبريد. تذوب منطقة التسخين معجون اللحام الناعم في لحام ناعم. تقوم منطقة التبريد بتبريد ثنائي الفينيل متعدد الكلور إلى درجة الحرارة العادية. أخيرًا ، يخرج المنتج النهائي وينتظر أن يتم تكديسه في الرف وإلى المرحلة التالية. المرحلة التالية هي فحص مراقبة الجودة ، يتم فحصه أولاً بواسطة الجهاز ZW-625 ، باستخدام اختبار AOI ، (اختبار الفحص البصري الآلي) ، ثم يتم فحصه بواسطة العمال واحدًا تلو الآخر. نقاط تفتيش متعددة لضمان أعلى مستويات الجودة في كل مرحلة من مراحل التصنيع. بمجرد العثور على العيوب ، سيتم إرسالها إلى غرفة الإصلاح ليقوم المصلح لدينا بإصلاحها.
ثم تأتي ورشة اللحام الخلفي مع 4 خطوط لأكثر من 60 عاملاً. يشمل عملهم لحام الأجزاء الأكبر التي لا تستطيع ماكينات SMT القيام بها ، وقطع الأجزاء الإضافية ، وشحن لوحة الدوائر المطبوعة وفحصها مع اللودر لمعرفة ما إذا كانت تعمل بشكل جيد ، وتغليف المنتجات النهائية بصناديق بلاستيكية وورقية واقية.