Huagon SMT 공장 개요

Shenzhen Huagon Technology Co., Ltd.는 R&D 팀, SMT 공장 및 조립 공장을 갖춘 2013년부터 무선 충전 설계 및 생산에 종사해 왔습니다.
SMT 공장에 대한 간략한 소개. 5000㎡SMT 작업장에서 PCBA 모듈의 일일 배송량은 40,000개 이상에 이릅니다. SMT 장비는 아래와 같습니다.
4 ✖ 탑승기 DIMEI DM-900B
8 ✖ 전자동 페이스트 프린터 HTGD GD450
8 ✖ 고속 마운터(SMT) Yamaha YS24YS20YSM10
2 ✖ 리플로우 솔더 Jaguar R10-D
3 ✖ 첫 번째 조각 테스터 Bluiris
7 ✖ 자동 칩 버너 Kincoto
3 ✖ 자동 광학 검사 AOI

먼저 SMT란? SMT는 표면 실장 기술(SMT)을 나타냅니다. PCB 표면에 전기 부품을 직접 장착하는 데 사용되는 방법입니다. 우리 공장에는 모두 4개의 SMT 라인이 있습니다.

전체 표면 실장 기술은 탑승 기계에서 시작됩니다. 보드는 하나씩 탑승 기계에 배치되고 페이스트 프린터로 경주됩니다. 그런 다음 스텐실링 솔더 페이스트가 나옵니다. 잉크 대신에 티셔츠를 스크린 인쇄하는 것과 같이 생각하십시오. SMT는 솔더 페이스트를 사용하여 페이스트를 인쇄한 다음 픽 앤 플레이스 기계가 보드에 부품을 배치합니다. 여기에서 주석 페이스트를 필요한 회로 기판에 납땜하기 위해 붙여넣기 프린터 HTGD450를 제어하는 ​​데 사용되는 컴퓨터를 볼 수 있습니다.

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Paste Printer는 기판에 솔더 페이스트를 고르게 도포하여 부품이 나중에 기판에 실장된 후에도 회로 기판에 단단히 붙일 수 있도록 합니다. 라인의 다음 부분은 SMT 기계인 Yamaha YS24로, 전자 부품을 페이스트로 회로 기판에 집어넣고 배치합니다. 각 기계는 시간당 80,000개의 부품을 처리할 수 있습니다. 구성 요소를 선택하여 보드의 매우 정확한 위치에 장착합니다. 장착 작업을 2대의 다른 기계로 나눕니다.

전자 부품이 장착된 후 가열 영역과 냉각 영역이 포함된 리플로 오븐인 Jaguar R10-D로 옮겨집니다. 가열 영역은 미세 솔더 페이스트를 미세 솔더로 녹입니다. 냉각 영역은 PCB를 상온으로 냉각시킵니다. 드디어 완제품이 나오고 선반에 쌓여 다음 단계로 넘어가기를 기다립니다. 다음 단계는 품질 관리 검사이며 먼저 AOI 테스트(자동 광학 검사 테스트)를 사용하여 ZW-625 기계로 검사한 다음 작업자가 하나씩 검사합니다. 제조의 모든 단계에서 최고의 품질을 보장하기 위한 여러 검사 지점. 결함이 발견되면 수리실로 보내져 수리 기사가 수리합니다.

그런 다음 60명 이상의 작업자로 구성된 4개 라인의 백 용접 워크숍이 진행됩니다. 그들의 작업에는 SMT 기계가 할 수 없는 더 큰 부품을 용접하고, 여분의 부품을 자르고, PCB를 충전하고, 제대로 작동하는지 확인하기 위해 로더로 검사하고, 최종 제품을 보호 플라스틱과 종이 상자로 포장하는 작업이 포함됩니다.