SMT, fondement de la production de masse de recharge sans fil
Shenzhen Huagon Technology Co., Ltd. est située dans le district de Dalang Longhua, à Shenzhen. Avec une histoire de dix ans, nous sommes une entreprise innovante axée sur les services et axée sur la fourniture de services personnalisés complets.
La société est principalement engagée dans la R&D et la production de PCBA de chargement sans fil, de chargeurs sans fil, de chargeurs sans fil montés sur véhicule, de chargeurs sans fil pour meubles, d'émetteurs et récepteurs sans fil et d'alimentation mobile.
La qualité des produits est la garantie prioritaire de notre entreprise. Notre philosophie d'entreprise est de créer des bénéfices pour les clients et de résoudre les préoccupations des clients. À l'heure actuelle, la société a passé les certifications IOS9001, KC, CE, ROHS, FCC, QI, QC3.0, QC2.0 et SMETA. Nous sommes une entreprise avec un sens de la responsabilité sociale et se concentre sur le développement durable.Nos produits sont exportés vers plus de 20 pays, tels que les États-Unis, la Grande-Bretagne, l'Allemagne, l'Australie, la Corée du Sud, le Brésil, la Slovaquie, etc. Nous avons été unanimement reconnus par clients et ont gagné un grand nombre de clients et partenaires fidèles.
Faisons le tour de notre processus de production en usine SMT :
1. Fourniture de planches
La carte de circuit imprimé est conçue et fabriquée pour une fonction de contrôle spécifique, et l'exactitude de la carte de circuit imprimé est confirmée pendant le processus d'assemblage de la carte. Généralement, le numéro de sérigraphie de la surface du PCB est utilisé pour la vérification.
2. Impression de pâte à souder
La pâte à souder est généralement conservée au réfrigérateur à une température appropriée. Avant utilisation, il doit être sorti du réfrigérateur et décongelé à température ambiante avant d'être agité jusqu'à ce qu'il soit uniforme et lisse. Après l'impression, il sera vérifié pour s'assurer que la pâte à souder est imprimée uniformément sur les pastilles du PCB, sans s'effondrer ou se propageant sur la surface du PCB. Cela garantit que les composants de soudure refusionnés sont en bon état et qu'il n'y a pas de billes de soudure lâches sur la surface de la carte.
3. Montage des composants SMT
Le placement des composants SMT contrôle principalement l'exactitude et la qualité du placement des composants. (1) Contrôle de l'exactitude des composants Utilisez le modèle et la version corrects de la table d'alignement pour vérifier l'emplacement du matériau, le nom du matériau et le numéro du matériau. Ce n'est que lorsque tous sont cohérents que le matériau peut être chargé sur l'alimentateur et placé dans la station correspondante de l'unité. (2) Contrôle de la qualité du montage Le technicien de production ajuste la qualité du placement de l'unité en fonction des normes de qualité du client et de la ligne de production. Les opérateurs effectuent une inspection complète et fournissent des informations sur les mauvaises informations de placement au technicien de production. L'unité est ensuite à nouveau ajustée jusqu'à ce qu'elle réponde aux normes de qualité du client.
4. Durcissement par refusion (ou soudure)
Une fois que les produits semi-finis avec les composants SMT qui ont été montés ont été inspectés par les opérateurs de la ligne de production, la pâte à souder est fondue dans le four de brasage par refusion. Le brasage par refusion est le processus de soudure de composants sur un PCB en utilisant de la pâte à souder sur l'un des surfaces de montage. Les conditions de température requises pour le brasage par refusion sont définies par le matériau du PCB, la taille du PCB, le poids du composant et le type de pâte à souder. Avant de mettre le produit semi-fini en production, il est nécessaire que les techniciens de production confirment la température du four et guident la densité et la direction du placement de la plaque.
5. Vérifiez
Les opérateurs de la ligne de production inspectent minutieusement l'état de qualité des produits semi-finis conformément aux normes de qualité des clients, identifient et enregistrent le nombre de défauts et les signalent rapidement au responsable de la production. Ils assurent également la liaison avec les techniciens de production et le personnel qualité en temps opportun pour analyser les causes des défauts et apporter des améliorations pour les contrôler.
6. Testez
Si les clients exigent des tests de produits semi-finis SMT pour confirmer la qualité et les performances du placement des composants, tous les produits semi-finis doivent être testés à l'aide d'une machine de test TIC. Pour tout défaut, les services concernés doivent analyser les causes en temps opportun, apporter des améliorations et suivre la progression de l’amélioration complète.
7. Emballage
Selon les exigences d'emballage du client, les produits finis sont correctement emballés en utilisant des matériaux et des méthodes d'emballage qui répondent aux exigences du client.