무선충전 대량생산의 기반, SMT

Shenzhen Huagon Technology Co., Ltd.는 심천 Dalang Longhua District에 위치하고 있습니다. 10년의 역사를 지닌 우리는 포괄적인 맞춤형 서비스 제공에 중점을 둔 혁신적인 서비스 지향 기업입니다.
이 회사는 주로 무선 충전 PCBA, 무선 충전기, 차량 탑재 무선 충전기, 가구 무선 충전기, 무선 송신기 및 수신기 및 모바일 전원 공급 장치의 R&D 및 생산에 종사하고 있습니다.
제품 품질은 우리 회사의 최우선 보증입니다. 우리의 경영 철학은 고객을 위한 이익을 창출하고 고객의 우려를 해결하는 것입니다. 현재 회사는 IOS9001,KC, CE, ROHS, FCC, QI, QC3.0, QC2.0 인증 및 SMETA를 통과했습니다. 우리의 제품은 미국, 영국, 독일, 호주, 한국, 브라질, 슬로바키아 등 20여 개국에 수출되고 있습니다. 고객을 확보하고 수많은 충성스러운 고객과 파트너를 확보했습니다.

SMT 공장 생산 공정을 둘러보겠습니다.

1. 보드 공급

인쇄회로기판은 특정 제어 기능을 위해 설계 및 제조되며, 인쇄회로기판의 정확성은 기판 조립 과정에서 확인됩니다. 일반적으로 PCB 표면 실크스크린 번호를 사용하여 검증합니다.

2. 솔더 페이스트 인쇄

솔더 페이스트는 일반적으로 적절한 온도의 냉장고에 보관됩니다. 사용하기 전에 냉장고에서 꺼내어 실온으로 해동시킨 후 균일하고 매끄러워질 때까지 저어주어야 합니다. 인쇄 후에는 솔더 페이스트가 무너지거나 뭉치지 않고 PCB 패드에 고르게 인쇄되었는지 확인합니다. PCB 표면에 퍼지는 것. 이는 리플로우된 솔더 부품의 상태가 양호하고 보드 표면에 느슨한 솔더 볼이 없는지 확인합니다.

3. SMT 부품 장착

SMT 구성 요소의 배치는 주로 구성 요소의 정확성과 배치 품질을 제어합니다.(1) 구성 요소 정확성 제어올바른 모델과 정렬 테이블 버전을 사용하여 재료 위치, 재료 이름 및 재료 번호를 확인합니다. 모든 것이 일치하는 경우에만 자재를 피더에 로드하고 장치의 해당 스테이션에 배치할 수 있습니다.(2) 장착 품질 제어 생산 기술자는 고객의 품질 표준 및 생산 라인에 따라 장치 배치 품질을 조정합니다. 작업자는 포괄적인 검사를 수행하고 잘못된 배치 정보에 대해 생산 기술자에게 피드백을 제공한 다음 고객의 품질 표준을 충족할 때까지 장치를 다시 조정합니다.

4. 리플로우 경화(또는 납땜)

SMT 부품이 실장된 반제품을 생산 라인 작업자가 검사한 후 리플로우 솔더링로에서 솔더 페이스트를 녹입니다. 리플로우 솔더링은 부품 중 하나에 솔더 페이스트를 사용하여 PCB에 부품을 납땜하는 공정입니다. 장착 표면. 리플로우 솔더링에 필요한 온도 조건은 PCB 재질, PCB 크기, 부품 중량 및 솔더 페이스트 유형에 따라 설정됩니다. 반제품을 생산에 투입하기 전에 생산 기술자가로 온도를 확인하고 안내해야 합니다. 플레이트 배치의 밀도와 방향.

5. 확인

생산라인 운영자는 고객의 품질기준에 따라 반제품의 품질상태를 종합적으로 검사하고, 불량건수를 파악, 기록하여 생산관리자에게 신속하게 보고합니다. 또한 생산 기술자 및 품질 담당자와 적시에 연락하여 결함의 원인을 분석하고 이를 관리하기 위한 개선 작업을 수행합니다.

6. 테스트

고객이 부품 배치 품질 및 성능을 확인하기 위해 SMT 반제품 테스트를 요구하는 경우 모든 반제품은 ICT 테스트 기계를 사용하여 테스트해야 합니다. 결함이 있는 경우 관련 부서는 적시에 원인을 분석해야 합니다. 개선하고 전체 개선 진행 상황을 추적합니다.

7. 포장

고객의 포장 요구사항에 따라 완제품은 고객의 요구사항에 맞는 포장재와 방법을 사용하여 적절하게 포장됩니다.