SMT, die Grundlage für die Massenproduktion von kabellosem Laden
Shenzhen Huagon Technology Co., Ltd. hat seinen Sitz im Bezirk Dalang Longhua, Shenzhen. Mit einer zehnjährigen Geschichte sind wir ein innovatives, serviceorientiertes Unternehmen, das sich auf die Bereitstellung umfassender, maßgeschneiderter Dienstleistungen konzentriert.
Das Unternehmen beschäftigt sich hauptsächlich mit der Forschung und Entwicklung sowie der Produktion von PCBA für kabelloses Laden, kabellosen Ladegeräten, fahrzeugmontierten kabellosen Ladegeräten, kabellosen Möbelladegeräten, kabellosen Sendern und Empfängern sowie mobiler Stromversorgung.
Die Produktqualität ist die vorrangige Garantie unseres Unternehmens. Unsere Geschäftsphilosophie besteht darin, Gewinne für Kunden zu schaffen und Kundenprobleme zu lösen. Derzeit hat das Unternehmen die Zertifizierungen IOS9001, KC, CE, ROHS, FCC, QI, QC3.0, QC2.0 und SMETA bestanden. Wir sind ein Unternehmen mit Wir haben einen Sinn für soziale Verantwortung und konzentrieren uns auf nachhaltige Entwicklung. Unsere Produkte werden in mehr als 20 Länder exportiert, darunter die Vereinigten Staaten, Großbritannien, Deutschland, Australien, Südkorea, Brasilien, die Slowakei usw. Wir wurden von einstimmig anerkannt Kunden und haben eine große Anzahl treuer Kunden und Partner gewonnen.
Machen wir einen Rundgang durch den Produktionsprozess unserer SMT-Fabrik:
1. Lieferung von Platinen
Die Leiterplatte wird für eine bestimmte Steuerfunktion entwickelt und hergestellt, und die Korrektheit der Leiterplatte wird während des Leiterplattenmontageprozesses bestätigt. Im Allgemeinen wird die Siebdrucknummer der Leiterplattenoberfläche zur Überprüfung verwendet.
2. Lötpaste drucken
Lotpaste wird üblicherweise im Kühlschrank bei geeigneter Temperatur gelagert. Vor dem Gebrauch sollte es aus dem Kühlschrank genommen und auf Raumtemperatur aufgetaut werden, bevor es gerührt wird, bis es gleichmäßig und glatt ist. Nach dem Drucken wird überprüft, ob die Lotpaste gleichmäßig auf die Leiterplattenpads gedruckt wird, ohne zu kollabieren oder Ausbreitung auf der Leiterplattenoberfläche. Dadurch wird sichergestellt, dass die aufgeschmolzenen Lotkomponenten in gutem Zustand sind und sich keine losen Lotkügelchen auf der Platinenoberfläche befinden.
3. Montage von SMT-Komponenten
Die Platzierung von SMT-Komponenten steuert hauptsächlich die Richtigkeit und Platzierungsqualität der Komponenten. (1) Kontrolle der KomponentenkorrektheitVerwenden Sie das richtige Modell und die richtige Version der Ausrichtungstabelle, um die Materialposition, den Materialnamen und die Materialnummer zu überprüfen. Erst wenn alles konsistent ist, kann das Material auf die Zuführung geladen und in der entsprechenden Station der Einheit platziert werden. (2) Kontrolle der Montagequalität Der Produktionstechniker passt die Platzierungsqualität der Einheit entsprechend den Qualitätsstandards des Kunden und der Produktionslinie an Die Bediener führen eine umfassende Inspektion durch und geben dem Produktionstechniker Rückmeldung über schlechte Platzierungsinformationen. Anschließend wird das Gerät erneut angepasst, bis es den Qualitätsstandards des Kunden entspricht.
4. Reflow-Härtung (oder Löten)
Nachdem die Halbzeuge mit den montierten SMT-Komponenten von den Bedienern der Produktionslinie inspiziert wurden, wird die Lotpaste im Reflow-Lötofen geschmolzen. Beim Reflow-Löten werden Komponenten mithilfe von Lotpaste auf eine Leiterplatte gelötet Montageflächen. Die für das Reflow-Löten erforderlichen Temperaturbedingungen werden durch das PCB-Material, die PCB-Größe, das Komponentengewicht und den Lotpastentyp festgelegt. Bevor das Halbzeug in Produktion geht, müssen Produktionstechniker die Ofentemperatur und die Anleitung bestätigen die Dichte und Richtung der Plattenplatzierung.
5. Überprüfen
Die Bediener der Produktionslinie prüfen umfassend den Qualitätsstatus der Halbzeuge gemäß den Qualitätsstandards des Kunden, ermitteln und erfassen die Anzahl der Mängel und melden diese umgehend dem Produktionsleiter. Darüber hinaus arbeiten sie zeitnah mit Produktionstechnikern und Qualitätspersonal zusammen, um die Fehlerursachen zu analysieren und Verbesserungen zu deren Beherrschung vorzunehmen.
6. Testen
Wenn Kunden Tests von SMT-Halbzeugen benötigen, um die Qualität und Leistung der Komponentenplatzierung zu bestätigen, müssen alle Halbzeuge mit einer ICT-Testmaschine getestet werden. Bei etwaigen Mängeln müssen die zuständigen Abteilungen die Ursachen zeitnah analysieren. Nehmen Sie Verbesserungen vor und verfolgen Sie den Fortschritt der vollständigen Verbesserung.
7. Verpackung
Entsprechend den Verpackungsanforderungen des Kunden werden die fertigen Produkte ordnungsgemäß verpackt, wobei Verpackungsmaterialien und -methoden verwendet werden, die den Anforderungen des Kunden entsprechen.