SMT、ワイヤレス充電量産の基盤
Shenzhen Huagon Technology Co., Ltd. は深セン市大朗龍華区にあります。 10年の歴史を持つ当社は、包括的なカスタマイズされたサービスの提供に焦点を当てた革新的なサービス指向の企業です。
同社は主にワイヤレス充電PCBA、ワイヤレス充電器、車載ワイヤレス充電器、家具ワイヤレス充電器、ワイヤレス送信機および受信機、モバイル電源の研究開発と生産に従事しています。
製品の品質は当社の優先保証です。当社の経営理念は、顧客の利益を創造し、顧客の悩みを解決することです。現在、当社はIOS9001、KC、CE、ROHS、FCC、QI、QC3.0、QC2.0認証およびSMETAを取得しています。当社の製品は、米国、英国、ドイツ、オーストラリア、韓国、ブラジル、スロバキアなど20カ国以上に輸出されており、全会一致で認められています。多くの忠実な顧客とパートナーを獲得してきました。
当社の SMT 工場の生産プロセスを見学しましょう。
1. 基板の供給
プリント回路基板は特定の制御機能用に設計および製造され、プリント回路基板の正確性は基板の組み立てプロセス中に確認されます。一般に、検証には PCB 表面のシルクスクリーン番号が使用されます。
2. はんだペーストの印刷
はんだペーストは通常、適切な温度で冷蔵庫に保管されます。使用前に冷蔵庫から取り出し、室温まで解凍してから、均一で滑らかになるまでかき混ぜてください。印刷後、はんだペーストが崩れたり崩れたりすることなく、PCBパッドに均一に印刷されていることを確認します。 PCB 表面に広がります。これにより、リフローされたはんだコンポーネントが良好な状態に保たれ、基板表面に緩んだはんだボールが存在しないことが保証されます。
3. SMT部品の実装
SMT コンポーネントの配置は、主にコンポーネントの正確性と配置品質を制御します。(1) コンポーネントの正確性の管理正しいモデルとバージョンのアライメント テーブルを使用して、材料の位置、材料名、および材料番号を確認します。すべてが一致した場合にのみ、材料をフィーダーにロードし、ユニットの対応するステーションに配置することができます。(2) 実装品質の管理生産技術者は、お客様の品質基準と生産ラインに従ってユニットの配置品質を調整します。オペレーターは包括的な検査を実施し、不適切な配置情報を生産技術者にフィードバックし、顧客の品質基準を満たすまでユニットを再度調整します。
4. リフロー硬化（またははんだ付け）
SMT 部品が実装された半製品は、生産ラインのオペレーターによって検査された後、リフローはんだ付け炉ではんだペーストが溶かされます。リフローはんだ付けとは、はんだペーストを使用して部品を PCB にはんだ付けするプロセスです。リフローはんだ付けに必要な温度条件は、PCB の材質、PCB サイズ、部品重量、はんだペーストの種類によって設定されます。半完成品を生産に投入する前に、生産技術者は炉の温度を確認し、ガイドする必要があります。プレートの配置の密度と方向。
5. チェック
生産ラインのオペレーターは、顧客の品質基準に従って半製品の品質状況を総合的に検査し、不良個数を特定・記録し、生産管理者に速やかに報告します。また、生産技術者や品質担当者とタイムリーに連携して、欠陥の原因を分析し、それらを制御するための改善を行います。
6. テスト
顧客が部品実装の品質と性能を確認するためにSMT半完成品のテストを必要とする場合、すべての半完成品をICTテスト機を使用してテストする必要があります。欠陥があった場合、関連部門はタイムリーに原因を分析する必要があり、改善を行い、完全な改善の進捗状況を追跡します。
7. 包装
お客様の梱包要件に応じて、完成品はお客様の要件を満たす梱包材と方法を使用して適切に梱包されます。