SMT, a base da produção em massa de carregamento sem fio
está localizada no distrito de Dalang Longhua, Shenzhen. Com uma história de dez anos, somos uma empresa inovadora orientada para serviços com foco no fornecimento de serviços personalizados completos.
A empresa está envolvida principalmente em P&D e produção de PCBA de carregamento sem fio, carregador sem fio, carregador sem fio montado em veículo, carregador sem fio para móveis, transmissor e receptor sem fio e fonte de alimentação móvel.
A qualidade do produto é a garantia prioritária da nossa empresa. Nossa filosofia de negócios é gerar lucros para os clientes e resolver as preocupações dos clientes. Atualmente, a empresa passou pelas certificações IOS9001, KC, CE, ROHS, FCC, QI, QC3.0, QC2.0 e SMETA. um sentido de responsabilidade social e centra-se no desenvolvimento sustentável.Os nossos produtos são exportados para mais de 20 países, como os Estados Unidos, Grã-Bretanha, Alemanha,Austrália, Coreia do Sul, Brasil, Eslováquia, e assim por diante.Fomos reconhecidos por unanimidade pela clientes e conquistaram um grande número de clientes e parceiros fiéis.
Vamos fazer um tour pelo nosso processo de produção da fábrica SMT:
1. Fornecimento de placas
A placa de circuito impresso é projetada e fabricada para uma função de controle específica, e a exatidão da placa de circuito impresso é confirmada durante o processo de montagem da placa. Geralmente, o número da serigrafia da superfície do PCB é usado para verificação.
2. Impressão de pasta de solda
A pasta de solda geralmente é armazenada na geladeira em temperatura adequada. Antes do uso, deve ser retirado da geladeira e descongelado à temperatura ambiente antes de ser mexido até ficar uniforme e liso. Após a impressão, será verificado para garantir que a pasta de solda seja impressa uniformemente nas almofadas PCB, sem desmoronar ou espalhando na superfície do PCB. Isso garante que os componentes da solda refluída estejam em boas condições e que não haja bolas de solda soltas na superfície da placa.
3. Montagem de componentes SMT
O posicionamento dos componentes SMT controla principalmente a correção e a qualidade do posicionamento dos componentes. (1) Controle da correção do componente Use o modelo e a versão corretos da tabela de alinhamento para verificar a localização do material, o nome do material e o número do material. Somente quando todos estiverem consistentes o material pode ser carregado no alimentador e colocado na estação correspondente da unidade. (2) Controle da qualidade de montagem O técnico de produção ajusta a qualidade de colocação da unidade de acordo com os padrões de qualidade do cliente e a linha de produção os operadores realizam uma inspeção abrangente e fornecem feedback sobre informações de posicionamento inadequado ao técnico de produção. A unidade é então ajustada novamente até atender aos padrões de qualidade do cliente.
4. Cura por refluxo (ou soldagem)
Depois que os produtos semiacabados com componentes SMT montados são inspecionados pelos operadores da linha de produção, a pasta de solda é derretida no forno de soldagem por refluxo. A soldagem por refluxo é o processo de soldar componentes a um PCB usando pasta de solda em um dos superfícies de montagem.As condições de temperatura necessárias para a soldagem por refluxo são definidas pelo material do PCB, tamanho do PCB, peso do componente e tipo de pasta de solda.Antes de colocar o produto semiacabado em produção, é necessário que os técnicos de produção confirmem a temperatura do forno e orientem a densidade e a direção da colocação da placa.
5. Verifique
Os operadores da linha de produção inspecionam exaustivamente o status de qualidade dos produtos semiacabados de acordo com os padrões de qualidade do cliente, identificam e registram o número de defeitos e reportam-nos imediatamente ao gerente de produção. Eles também interagem oportunamente com técnicos de produção e pessoal de qualidade para analisar as causas dos defeitos e fazer melhorias para controlá-los.
6. Teste
Se os clientes exigirem testes de produtos semiacabados SMT para confirmar a qualidade e o desempenho da colocação dos componentes, todos os produtos semiacabados precisam ser testados usando uma máquina de teste TIC. Para quaisquer defeitos, os departamentos relevantes precisam analisar as causas em tempo hábil, fazer melhorias e acompanhar o progresso da melhoria completa.
7. Embalagem
De acordo com os requisitos de embalagem do cliente, os produtos acabados são embalados adequadamente usando materiais e métodos de embalagem que atendam aos requisitos do cliente.