SMT, основа массового производства беспроводной зарядки

Компания Shenzhen Huagon Technology Co., Ltd. расположена в районе Далан Лунхуа, Шэньчжэнь. Имея десятилетнюю историю, мы являемся инновационным сервисно-ориентированным предприятием, специализирующимся на предоставлении всесторонних индивидуальных услуг.
Компания в основном занимается исследованиями и разработками и производством беспроводных зарядных устройств PCBA, беспроводных зарядных устройств, беспроводных зарядных устройств для транспортных средств, беспроводных зарядных устройств для мебели, беспроводных передатчиков и приемников, а также мобильных источников питания.
Качество продукции является приоритетной гарантией нашей компании. Наша философия бизнеса заключается в создании прибыли для клиентов и решении проблем клиентов. В настоящее время компания прошла сертификацию IOS9001, KC, CE, ROHS, FCC, QI, QC3.0, QC2.0 и SMETA. Мы являемся компанией с чувство социальной ответственности и упор на устойчивое развитие. Наша продукция экспортируется в более чем 20 стран, таких как США, Великобритания, Германия, Австралия, Южная Корея, Бразилия, Словакия и т. д. Мы были единогласно признаны клиентов и завоевали большое количество постоянных клиентов и партнеров.

Давайте совершим экскурсию по производственному процессу нашего завода SMT:

1. Поставка досок

Печатная плата спроектирована и изготовлена ​​для конкретной функции управления, и правильность печатной платы подтверждается в процессе сборки платы. Обычно для проверки используется номер шелкографии на поверхности печатной платы.

2. Печать паяльной пасты

Паяльная паста обычно хранится в холодильнике при подходящей температуре. Перед использованием его следует вынуть из холодильника и разморозить до комнатной температуры, а затем перемешивать до тех пор, пока он не станет однородным и гладким. После печати его проверят, чтобы убедиться, что паяльная паста равномерно напечатана на контактных площадках печатной платы, не сминаясь и не сминаясь. растекается по поверхности печатной платы. Это гарантирует, что оплавленные компоненты припоя находятся в хорошем состоянии и что на поверхности платы не останется незакрепленных шариков припоя.

3. Монтаж компонентов SMT

Размещение компонентов SMT в основном контролирует правильность и качество размещения компонентов. (1) Контроль правильности компонентов. Используйте правильную модель и версию таблицы выравнивания, чтобы проверить расположение материала, название материала и номер материала. Только когда все соответствует требованиям, материал можно загружать в питатель и размещать на соответствующей станции агрегата. (2) Контроль качества монтажа Техник-технолог регулирует качество размещения агрегата в соответствии со стандартами качества заказчика и производственной линии. Операторы проводят комплексную проверку и сообщают технику о неправильном размещении информацию о неправильном размещении. Затем устройство снова настраивается до тех пор, пока оно не будет соответствовать стандартам качества клиента.

4. Оплавление (или пайка)

После того, как операторы производственной линии проверяют полуфабрикаты с установленными SMT-компонентами, паяльная паста плавится в печи для пайки оплавлением. Пайка оплавлением — это процесс припаивания компонентов к печатной плате с использованием паяльной пасты на одном из компонентов. монтажные поверхности.Температурный режим, необходимый для пайки оплавлением, задается материалом печатной платы, размером печатной платы, массой компонентов и типом паяльной пасты.Перед запуском полуфабриката в производство технологам необходимо подтвердить температуру печи и руководство плотность и направление размещения пластин.

5. Проверьте

Операторы производственной линии комплексно проверяют состояние качества полуфабрикатов по стандартам качества заказчика, выявляют и фиксируют количество дефектов, оперативно сообщают о них начальнику производства. Они также поддерживают связь с техниками производства и персоналом по качеству, чтобы своевременно проанализировать причины дефектов и внести улучшения для их контроля.

6. Тест

Если клиентам требуется тестирование полуфабрикатов SMT для подтверждения качества и производительности размещения компонентов, все полуфабрикаты должны быть проверены с использованием испытательной машины ICT. При возникновении любых дефектов соответствующие отделы должны своевременно анализировать причины, вносить улучшения и отслеживать ход полного улучшения.

7. Упаковка

В соответствии с требованиями заказчика к упаковке готовая продукция упаковывается надлежащим образом с использованием упаковочных материалов и методов, отвечающих требованиям заказчика.