深圳市华光科技有限公司自2013年开始从事无线充电设计和生产，拥有研发团队、SMT工厂和组装工厂。
我们SMT工厂的简介。拥有5000平米的SMT车间，PCBA模组日出货量达4万件以上。SMT设备如下：
4 ✖ 登机机DIMEI DM-900B
8 ✖ 全自动锡膏印刷机 HTGD GD450
8 ✖ 高速贴片机（SMT） 雅马哈 YS24YS20YSM10
2 ✖ 回流焊 Jaguar R10-D
3 ✖ 第一件测试仪 Bluiris
7 ✖ 自动芯片烧录机 Kincoto
3 ✖ 自动光学检测AOI

首先，什么是SMT？ SMT是指表面贴装技术（SMT）。这是将电子元件直接安装到 PCB 表面的方法。我厂共有4条SMT生产线。
整个表面贴装技术是从登机机开始的。将板材一张一张地放入纸板机中，然后快速进入浆料印刷机。然后是模板焊膏。可以把它想象成丝网印刷一件 T 恤，只不过 SMT 使用焊锡膏代替油墨来印刷锡膏，然后拾放机将零件放置在电路板上。这里我们看到一台计算机，用于控制锡膏打印机HTGD450将锡膏焊接到电路板上需要的地方。
锡膏印刷机将锡膏均匀地涂在电路板上，以便以后将元件安装到电路板上后可以紧密地粘在电路板上。该生产线的下一部分是 SMT 机器 Yamaha YS24，它拾取电气元件并将其放置到带有浆料的电路板上。每台机器每小时可加工 80,000 个零件。它拾取元件并将它们安装在板上非常精确的位置。我们将安装工作分为两台不同的机器。

电子元件安装完毕后，将被转移到回流焊炉Jaguar R10-D中，其中包含加热区和冷却区。加热区将细小的焊膏熔化成细的焊料。冷却区将PCB冷却到常温。最后，成品出来，等待堆放在货架上，进入下一阶段。下一阶段是质量控制检查，首先通过机器ZW-625进行检查，使用AOI测试（自动光学检查测试），然后由工人逐一检查。多个检验点，确保制造每个阶段的最高质量。一旦发现有缺陷的，就会送到维修室，由我们的维修人员进行维修。

然后是我们的后焊接车间，有4条生产线，60多名工人。他们的工作包括焊接 SMT 机器无法完成的较大部件、削减多余部件、给 PCB 充电并用装载机检查它们是否工作正常，最后用保护性塑料和纸盒包装最终产品。