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Shenzhen Huagon Technology Co., Ltd. está envolvida principalmente na personalização, desenvolvimento e produção de módulos de carregamento sem fio. Existem módulos de carregamento sem fio de 15W 50W 200W, módulos de energia móvel 18W PD 45W 65W 100W e carregadores sem fio de carro A/C PD 45W. Nossa empresa passou pela certificação do sistema de qualidade IOS9001, trabalho SMETA, saúde, segurança e certificação ambiental. Nossos produtos passaram pela certificação de acesso ao mercado na Europa, Estados Unidos, Canadá, Coréia do Sul, Taiwan, Sudeste Asiático, ROHS, REACH e outras certificações ambientais.
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O guia térmico definitivo para integração Qi2.2 25W

2026-04-07 11:35:40

A era de alta potência Qi2 25W: um mergulho profundo nas três principais soluções de integração térmica para design de produtos
Na era do carregamento sem fio de alta potência Qi2 de 25 W, o calor gerado pelo PCBA aumentou mais de 2,5 vezes o das soluções tradicionais de 15 W. Sob a restrição de projetos de PCBA fixos, o gerenciamento térmico no estágio de integração do produto determina diretamente se um dispositivo pode passar na certificação Qi2.2 e se acionará a proteção contra superaquecimento (OTP), levando ao carregamento intermitente.

Atualmente, existem três soluções térmicas dominantes para módulos de 25W no mercado. Abaixo está uma análise técnica profissional de suas vantagens, desvantagens e aplicações ideais.

1. Solução A: Resfriamento com Ventilador Ativo
Esta é a solução preferida para marcas de acessórios de primeira linha (como Belkin e ESR) em seus carregadores de mesa e de carro de 25 W.

Princípio Técnico: Um ventilador micro-silencioso (geralmente um ventilador axial) está embutido na caixa. Através de um duto de ar projetado com precisão, o ar frio é forçado através da superfície da bobina e do PCBA para transportar o calor, que é então exaurido pelas portas de ventilação.

Vantagens principais:

Eficiência Máxima: Capaz de reduzir a temperatura do smartphone e do módulo de carregamento em aproximadamente 5°C – 8°C.

Potência de pico sustentada: atualmente é a única solução que permite que um telefone mantenha uma carga completa de 25 W por mais de 30 minutos sem aceleração térmica.

Restrições de personalização:

Fator de forma: Requer espessura extra para acomodar dutos de ar; não é adequado para designs ultrafinos.

Ruído e vida útil: Requer ventiladores de rolamento hidráulico de alta qualidade para minimizar o ruído, e os dutos de ar podem acumular poeira durante o uso a longo prazo.

2. Solução B: Projeto de estrutura separada (desacoplamento de bobina e PCB)
Esta é uma estratégia de “redução de dimensionalidade” que resolve o acúmulo de calor por meio da separação física espacial.

Princípio Técnico: As duas fontes primárias de calor – a Bobina do Transmissor e o Driver PCBA – são desacopladas. Eles são conectados através de um circuito impresso flexível (FPC) ou cabeamento blindado. Normalmente, a bobina reside na superfície de contato magnético, enquanto o PCBA está localizado na base ou no meio do cabo (semelhante aos carregadores "estilo disco").

Vantagens principais:

Desacoplamento térmico: Evita que o calor do PCBA seja transferido para a bobina, reduzindo significativamente a temperatura percebida na parte traseira do smartphone.

Extrema magreza: A cabeça de carregamento (extremidade de contato) pode ser incrivelmente fina, pois contém apenas a bobina e os ímãs, sem componentes eletrônicos.

Restrições de personalização:

Perda de linha: O aumento da distância entre a bobina e a placa driver pode levar a uma impedância mais alta; o manuseio inadequado pode diminuir a eficiência da transmissão.

Desafios EMI: O caminho mais longo da corrente de alta frequência requer uma blindagem mais rigorosa contra interferência eletromagnética (EMI).

3. Solução C: Integração de Material Térmico (Envasamento e Injeção de Gel)
Esta é a solução mais madura para personalizações de nível industrial, como consoles centrais automotivos e carregadores embutidos em móveis.

Princípio Técnico: Almofadas Térmicas de alto desempenho ou Compostos de Envasamento Térmico são injetadas nas lacunas entre o PCBA, a blindagem magnética e o invólucro do produto.


Vantagens principais:

Vedação total e durabilidade: Os compostos de envasamento geralmente fornecem propriedades à prova d'água, à prova de poeira e resistentes a choques, tornando-os ideais para ambientes externos ou automotivos.

Passive Cooling Ceiling: By using compounds with high thermal conductivity (typically >3.0 W/m·K), heat is rapidly conducted to the metal housing or a large-area heat sink for uniform dissipation.

Restrições de personalização:

Irreversibilidade: Depois que o composto de envasamento cura, é quase impossível reparar o produto.

Aumento de peso: O envasamento aumenta significativamente o peso total do produto final.